逆变器老化房内两侧面设置调和室安装加热机组、循环风机及风管导流装置，循环风通过导风板从底部吹入室内，调和室设置回风口，循环风机强力送风循环，形成闭环控制模式，保证试验室温度均匀；在机台顶部及底部设置压力平衡口，当试验室内部压力出现正压时自动泄压。

逆变器老化房水冷循环系统技术指标
1.测试用水主要是用于甲方控制器的水循环。储水箱需采用不锈钢制造，水箱内的水温须能实现恒温设定（40℃-70℃），温度设定通过控制面板的温控器设定。水箱内部配置超温、缺水、水位过高等保护检测，并通过面板报警。水箱需实现自动补水功能，与储水箱液位连锁，液位低时自动补水。
2.气管与水管在进出口采用并联方式，在老化房内汇入同一管道。每个台架设置一路进水（气）管和出水（气）管，并在台架上合理安置进水（气）接头和出水（气）接头各一个，接头须能快速接插件并能有效防止漏水，两台产品之间通过软管连接形成回路。当水循环结束时，再通气体，排除管内剩余水，便于更换产品。同一路气水开通须相互连锁，不可同时开通。每条水气管路要求电磁阀独立控制通断，在老化房配套控制柜上通过按钮控制。每条管路还需配备手阀，方便应急和维修。
3.冷水机：在夏季温度高的时候，需通过冷水机降低循环水温，防止循环水温度过高。冷水机由甲方自行购买，乙方负责它和循环系统对接安装。

逆变器老化房配电柜技术指标
1.老化房内每个工位对应一个配电回路，因此12个工位共需要12个配电回路。原理图如上图所示（图中只画出了6个回路），每个工位输出设置两个回路（图中工位1为例），各由一个接触器控制(互锁)，其中一路为以后更换不同电机预留。同一对拖机组两台电机同时切换。
电控柜需有控制器控制工位输入输出接触器，未来甲方导入测试软件，测试软件通过以太网通讯给控制器信号，控制接触器通断
输入为两相直流，DC420V，从直流母线到产品。控制器工作在额定状态时单相电流200A，每相采用单芯70mm2铜芯电缆；
输出为三相交流， AC380V，从产品到现场电机。控制器工作在额定状态时单相电流250A，每相采用单芯95mm2铜芯电缆；
输入输出回路均由接触器控制通断并设置保护装置，接触器动作在老化房配套控制柜上通过按钮控制。回路元器件及电缆选型需满足电压电流要求，回路元器件品牌为施耐德，电缆电线等附件需采用国内品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配电柜进线电源，包括AC380V（AC220V）和DC350V-540V（由前端调压器调节，通常420V）。电源都经过电缆引入配电柜，配电柜输入端加保护装置。
3.配电柜内部回路需考虑AC380V和DC420V的分配布置：DC420V要分成12路给各工位供电；AC380V（AC220V）要给水冷装置等第三方设备供电，具体数量及大小根据水冷装置配置情况来定。
4.房间内每个工位预留DC420V 200A（DC+、DC-）及AC380V 250A（U、V、W）的动力线共5根（从配电柜引入），通过线标区分，用耐高温快速接插件与产品强电端子对接。
5.配电回路保护装置：短路、过流保护开关。
6.动力电缆和信号电缆经过房顶开孔放入房间内部。信号线共有34根，这些信号由老化房控制柜信号端子排到老化房内部航空插头（或其它快速接插端子），它们需固定在老化房内每个工位旁边。信号电缆需使用屏蔽线。信号线的定义由甲方提供，房内航空插头布局及与信号线的接线对应关系由乙方确定并需得到甲方认可。
7.每台控制器信号线中有两根接低压电源+12V（部分控制器+24V），配电柜中需提供低压电源，每台控制器的低压电源都可在+12V和+24V间切换，未来甲方导入测试软件，测试软件通过以太网通讯给控制器信号，控制低压电源切换
8.信号测试。甲方产品有数字量输入DI、数字量输出DO、电机温度检测TC（模拟量）等信号，配电柜控制器配合测试软件完成测试：
测试DI时，测试软件使能控制器，给通道管脚和COM管脚间输入+12V（或+24V）电压，软件判断对应信号参数状态是否变化；
测试DO时，测试软件改变通道对应信号参数状态，通讯给控制器。控制器将通道管脚与COM管脚间电阻变化转变成电压变化（便于判断）连接到DI输入通道，由软件判断对应反馈信号参数状态是否变化
测试TC时，控制器在通道管脚和GND管脚间给定模拟量信号，软件读取对应TC通道参数值，判断是否在正常范围。
乙方在技术方案中需提供“配电控制回路”和完整的配电主回路的原理图（上图只是示意图）及电控柜内部布置图（主要是信号端子布置）
采用PLC系统实现该测试功能。