大型定制老化房主要由箱体、控制系统、风循环系统、加热系统、时间控制系统、测试负载等组成。通过老化测试，可检查出不良品或不良件，为客户迅速找出问题并解决问题提供了有效的手段，充分提高了客户生产效率和产品品质。

一、大型定制老化房结构特征

• 采用先进成熟的技术和设备，满足客户当前的需要，并兼顾未来产品的需求，尽可能的采用zui稳定、*的组件和材料
• 采用老化过程异常双报警系统（声、光），充分保护产品及周边环境设备的安全
• 客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，也提供了一定空间，老化房是一专业设备，在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下，也必须保证自身工作的稳定性，因此它必须是高质量、安全可靠的，同时面临未来市场快速增长的发展需求，它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性
• 所以老化房具备了良好的灵活性和可扩展性，可支持多种机型老化

二、大型定制老化房技术指标

• 温度波动：±0.5℃
• 温度偏差：±3℃；（空载条件下）
• 温度范围：常温～70℃；（可调）
• 有效容积：定制
• 房内尺寸：定制
• 运行方式：高精度数显恒定运行
• 加热功率：36KW
• 安装电源：380V、50 Hz

三、大型定制老化房控制系统及安全保护措施：

• 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
• 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
• 动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。
• 产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上*，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。
• 加热器PID控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。
• 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
• 电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。
• 加热器连接采用耐高温线材。
• 室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止外力撞破。
• 库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。
• 超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。