一、复合膜熟化室简介: 固化也叫熟化,就是把已复合好的膜放进烘房(固化室),使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。固化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到理想复合强度;其次是去除低沸点的残留溶剂,如醋酸乙酯等。 二、复合膜熟化室熟化条件控制: 固化/熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制,熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品zui终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低,低于20℃,粘合剂的反应极缓慢;熟化温度太高,基材膜添加剂析出,影响复合膜性能和增加异味,如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味,这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。 熟化条件还取决于以下因素: 1、BOPA、PET、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高,熟化温度可提高。而BOPP、LDPE、EVA等熟化温度不可过高; 2、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少; 3、上胶量高的产品熟化时间加长; 4、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间; 5、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长; 6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间; 7、根据产品的用途适当调整熟化时间。 应用领域 :适用于软包装材料厂、包装印刷厂、塑料彩印厂。 三、复合膜熟化室技术规格: 复合膜熟化室产品型号 | SC/AR-09A(根据大小、温度编码) | 房体尺寸 | 依客户实际需求非标定做 | 房体结构 | 五面保温(地面不加保温层)、六面保温(地面加保温层)+门口斜坡 | 性能 | 温度范围 | RT℃~300℃(任意调节) | 温度均匀度 | ±2.0℃(空载) | 温度波动度 | ±0.5℃ | 升温时间 | 平均1~3℃/min,或依客户需求定做 | 温度偏差 | ±1.0℃(空载) | 材质 | 外部材质 | 彩钢板/其他材质 | 隔热材质 | 彩钢板/304#不锈钢板PU聚氨酯/防火阻燃岩棉 | 内部材质 | | 风道系统 | 钣金 | 按规格定制 | 风机 | 轴流风机/离心风机 | 加热元件 | #304不锈钢电加热器 | 控制系统 | 武汉固化室控制方式 | 微积分运算PID+SSR电力调节器控制功率输出 | 运行方式 | 程序方式、定值方式 | 彩膜熟化室控制器 | 数显按键式/可程式触摸屏 | | | 观察窗 | 多层中空防爆加热玻璃 | 彩膜熟化室电源 | 220/380(1±10%)V,(50±0.5)HZ,三相四线+保护地线 | 安全装置 | 超温保护;漏电保护;风机过载保护;相序保护 | 地板补强 | 六面保温时安装 | 移动式斜坡平台 | 六面保温时配置 | 客户选配件 | 温度记录仪 电源插座 | 熟化室安全保护 | 风机过载保护、漏电保护、超温保护 |
四、复合膜熟化室基本特点: 1、固化房内采用镀锌板,外采用钢板,中间填保温岩棉板制造而成,作用是增加保温、省电节能和四周温度的*; ②、可拆卸式熟化室是在固定式的技术指标基础上能够满足客户移动、更换厂房时熟化室异地搬迁的需要 ③、加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,仪表控温精度高(≤2℃),可满足高工艺标准的严格要求。 ④、熟化室的货可平放也可采用立体货架式,依各企业的运输条件而定,但不能将膜卷直接直立或躺在地面上;为了便于装卸,采用轨道式货架,可提高工作效率。 ⑤、控制系统:熟化房可采用蒸汽加热、电加热、暖气加热等,温度自动控制,设有报警系统,便于操作,高热部份与膜有导流板隔离,防止膜卷局部加热。 ⑥、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造,要便于膜卷的进出,门要开启方便; ⑦、尚测固化室备有A低温型(≤180℃),B中温型(≤250℃),C高温型(≤320℃),尚测产品规格全,用户选择范围广; ⑧、熟化房顶部加装耐高温高湿轴流风机,使熟化房温度均匀,可以破坏包裹在膜稍冷的空气层; ⑨、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。 ⑨.1、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。 ⑨.2、加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,仪表控温精度高(≤±2℃),可满足高工艺标准的严格要求。 ⑨.3、可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用。 ⑨.4、闭路循环供热,热量损失小,节能*,无环境污染,使用范围广。 五、武汉固化室质量保证及售后服务: 一年免费质保,终生提供。老客户第2台熟化室保修期则为2年,依次类推。 |